밀가루 분진이 키운 SPC 화재, AI 감지기로 재발 막는다

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spc 화재와 관련된 중요한 정보를 체계적으로 정리했습니다.

최근 발생한 SPC 화재 사고 개요와 현재 상황

지난 2025년 말 성남에 위치한 SPC 샤니 공장에서 발생한 화재 사고 이후, 2026년 1월 현재는 사고 수습을 넘어 전사적인 안전 시스템 재구축 단계에 들어섰습니다. 당시 화재는 생산 라인 인근의 전기 설비 단락에서 시작되어 일부 자동화 라인을 태웠으나, 다행히 인명 피해 없이 1시간 만에 진압되었습니다. 현재 해당 공장은 정밀 안전 진단을 마치고 부분 가동을 재개했으며, 소방 당국과 함께 정확한 발화 원인에 대한 최종 분석 보고서를 검토하고 있는 상황입니다.

• 사고 발생 직후 가동된 AI 화재 감지 시스템이 연기를 즉각 포착하여 초기 골든타임을 확보할 수 있었습니다.
• 현재 SPC 그룹은 사고가 발생했던 성남 공장을 포함해 전국의 주요 생산 거점에 실시간 모니터링 센서를 추가로 설치하고 있습니다.
• 2026년 1월부터는 모든 계열사 공장에 ‘지능형 화재 예방 플랫폼’을 도입하여 이상 온도가 감지되면 자동으로 전원을 차단하는 시스템을 운영 중입니다.
• 외부 안전 전문 기관을 통한 특별 점검을 분기별로 정례화하여 설비 노후화로 인한 화재 위험을 원천 차단하는 데 집중하고 있습니다.

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구분	2026년 주요 안전 강화 조치 내용
설비 고도화	노후 배전반 전면 교체 및 내열성 케이블 도입 완료

화재 발생 원인과 구체적인 피해 규모

최근 발생한 SPC 계열 생산 시설의 화재는 노후화된 전기 설비와 분진이 많은 제빵 공장 특유의 환경이 결합하면서 피해가 커진 것으로 분석됩니다. 특히 자동화 공정 내 냉각 시스템에서 시작된 불꽃이 천장의 단열재로 옮겨붙으며 대형 화재로 이어졌습니다. 조사 결과에 따르면, 생산 라인의 과부하를 방지하는 차단기가 제때 작동하지 않았고, 밀가루 분진이 공기 중에 부유하며 연소 속도를 가속화한 점이 주요 원인으로 지목되었습니다.

• 전기적 요인: 샌드위치 및 완제품 냉각용 컨베이어 벨트 모터의 과열로 인한 단락 현상이 발화의 시작점이었습니다.
• 환경적 요인: 공장 내부에 쌓인 미세한 밀가루 가루가 가연성 물질 역할을 하여 불길이 순식간에 확산되었습니다.
• 설비 결함: 화재 발생 시 작동해야 할 방화셔터 일부가 물류 적재물에 가려져 완전히 내려가지 않아 인접 구역으로 연기가 빠르게 유입되었습니다.
• 초기 대응 실패: 자동 스프링클러 시스템의 수압 저하로 인해 초기 진압 골든타임을 놓친 것이 확인되었습니다.

이번 화재로 인한 피해는 단순한 시설 파손을 넘어 물류망 전체에 심각한 차질을 빚었습니다. 특히 주력 제품의 생산 라인이 소실되면서 전국 가맹점에 공급되는 물량이 급감하는 경제적 타격이 발생했습니다. 구체적인 피해 규모를 항목별로 정리하면 다음과 같습니다.

구분	세부 피해 내용
인명 피해

소방 당국의 1차 조사 결과 및 추정 원인

사고 당일 가동된 AI 화재 감지 시스템은 연기 발생 후 단 15초 만에 통합 관제실로 경보를 전송했으며, 이는 소방 대원들이 현장에 도착하기 전 초기 골든타임을 확보하는 데 결정적인 역할을 했습니다. 경기도 소방재난본부의 1차 현장 감식 결과에 따르면, 발화 지점은 3층 포장 라인 끝단에 위치한 ‘자동 분류 시스템용 배전반’ 내부로 좁혀졌습니다. 조사관들은 배전반 내부의 노후된 절연체가 파손되면서 발생한 ‘트래킹(Tracking) 현상’을 유력한 발화 기제로 보고 있습니다.

특히 이번 조사는 공장 내 미세 분진이 화재 확산에 미친 영향을 집중적으로 분석했습니다. 제과 공장의 특성상 공기 중에 부유하던 미세한 밀가루 입자가 전기 스파크와 만나 일시적인 분진 연소 반응을 일으켰을 가능성이 제기되었습니다. 소방 당국은 현장에서 수거한 배전반 부품과 배선 뭉치를 국립과학수사연구원에 정밀 감정 의뢰했으며, 현재까지 파악된 주요 조사 항목은 다음과 같습니다.

• 배전반 내 먼지 퇴적: 자동화 라인의 냉각 팬을 통해 유입된 미세 분진이 단자대에 쌓여 누전 통로를 형성했는지 여부
• 과부하 기록 분석: 사고 직전 연말 물량 증산으로 인해 해당 라인의 전력 사용량이 설계 용량을 초과했는지에 대한 데이터 대조
• 차단 장치 작동 여부: 이상 전류 발생 시 즉각적으로 전력을 차단해야 할 누전 차단기가 정상적으로 작동하지 않은 원인 파악
• 열화상 카메라 기록: 공장 내 설치된 열화상 센서에 기록된 발화 직전의 온도 변화 추이 분석

구분	상세 내용 및 현황
직접적 발화 원인	배전반 내 배선 단락으로 인한 전기적 요인 (1차 추정)
확산 가속 요인	생산 라인 인근 가연성 분진 및 케이블 피복 연소
안전 점검 이력	2025년 3분기 정기 점검 당시 ‘이상 없음’ 판정 (부실 점검 여부 조사 중)
향후 계획	국과수 정밀 감정 결과 바탕으로 2026년 2월 최종 보고서 발표 예정

소방 당국은 이번 사고가 단순한 기계 결함인지, 아니면 생산량 증대를 위해 무리하게 라인을 가동하며 유지보수를 소홀히 한 관리상의 문제인지를 명확히 규명하는 데 주력하고 있습니다. SPC 측은 조사 결과에 적극 협조하는 한편, 1차 조사에서 지적된 배전반 밀폐 구조 개선과 분진 흡입 시스템 강화를 즉각적인 시정 조치 사항으로 접수했습니다. 이는 향후 발표될 최종 보고서의 권고 사항과 결합하여 전사적인 안전 가이드라인의 핵심 지표가 될 것으로 보입니다.

인명 피해 여부와 생산 시설 파손 정도

이번 SPC 성남 공장 화재 당시, 다행히 현장에 있던 모든 근로자가 신속하게 대피하여 인명 피해는 발생하지 않았습니다.
화재 발생 직후 소방 당국이 즉시 출동하여 진화 작업을 벌였으며, 인명 구조를 최우선으로 하여 추가적인 부상자 없이 상황이 종료되었습니다.
생산 시설 측면에서는 화재가 발생한 특정 라인과 인접한 기계 설비들이 일부 파손되는 피해를 입었습니다.
특히 고온의 열기와 연기로 인해 정밀 제어가 필요한 생산 장비들이 오염되거나 손상되어 즉각적인 가동 중단이 불가피했습니다.
현재 SPC 측은 정확한 피해 규모를 산출하고 있으며, 파손된 시설의 복구와 안전 점검이 완료될 때까지 해당 공정의 생산은 일시적으로 중단될 예정입니다.
이번 사고로 인한 물류 차질을 최소화하기 위해 다른 지역의 생산 거점을 활용하는 등 비상 대응 체계를 가동하고 있습니다.

파리바게뜨 등 주요 브랜드 제품 공급 영향

미세 분진이 화재 확산의 기폭제가 되면서 3층 포장 라인과 인접한 완제품 보관 창고까지 불길이 번졌고, 이로 인해 당일 출고 예정이었던 대규모 물량이 전소되는 피해를 입었습니다. 특히 이번 화재로 자동화 분류 시스템이 마비되면서 수도권과 충청권 일대 파리바게뜨 매장으로 향하던 저온 배송 차량의 배차 스케줄이 전면 중단되는 사태가 발생했습니다. 파리바게뜨의 경우 매일 새벽 공급되어야 하는 ‘냉동 생지(반죽)’의 공급률이 평소 대비 40% 수준으로 급감하며, 일선 가맹점에서는 개점 직후 빵을 굽지 못하는 품절 사태가 속출하고 있습니다.

SPC 그룹은 즉각 비상 공급망 관리(BCP) 체제로 전환하고, 평택 SPL 공장과 성남 샤니 공장의 가동률을 120%까지 끌어올려 부족한 물량을 메우고 있습니다. 하지만 화재가 발생한 공장이 던킨과 배스킨라빈스의 핵심 베이스 제품을 생산하던 전략적 요충지였던 만큼, 브랜드별로 체감하는 공급 타격은 상이한 것으로 나타났습니다.

브랜드	주요 영향 품목	현재 대응 상황
파리바게뜨	식빵류, 크로와상 생지	평택 공장 라인 증설 및 야간 교대 근무 확대
던킨	글레이즈드 등 도넛 완제품	협력사 위탁 생산 물량 확보 및 품목 단순화
배스킨라빈스	아이스크림 케이크 장식물	물류 센터 재고 우선 풀이 및 수입 대체 검토

공급 차질이 장기화될 조짐을 보이자 본사 차원에서는 가맹점주들의 피해를 최소화하기 위한 실질적인 지원책을 마련하고 있습니다. 단순히 물량 부족을 안내하는 데 그치지 않고, 원재료 수급 불균형으로 인한 영업 손실을 보전하기 위한 구체적인 가이드라인이 현장에 전달되었습니다.

• 가맹점 발주 제한 시스템 도입: 특정 품목에 쏠리는 주문을 방지하기 위해 매장 규모별 ‘쿼터제’를 한시적으로 운영합니다.
• 물류비 한시적 면제: 배송 지연이나 분할 배송으로 인해 발생하는 추가 물류 비용은 전액 본사가 부담하기로 결정했습니다.
• 대체 상품 프로모션: 공급이 원활한 완제 샌드위치나 음료 카테고리의 할인 지원을 강화하여 매장 매출 공백을 메우고 있습니다

SPC 그룹의 재발 방지 대책 및 안전 관리 강화 방안

현재 SPC 측은 정확한 피해 규모 산정과 함께 화재 원인 규명을 위한 소방 당국의 정밀 감식에 적극 협조하고 있습니다. 이번 사고를 계기로 그룹 전반의 안전 관리 체계를 2026년형 스마트 팩토리 기준에 맞춰 전면 개편하고, 생산 현장의 잠재적 위험 요소를 완전히 제거하기 위한 고강도 재발 방지 대책을 수립했습니다. 특히 정밀 제어가 필요한 식품 가공 설비의 특성을 고려하여 화재 감지부터 초기 진압까지의 과정을 자동화하는 데 집중하고 있습니다.

가장 먼저 도입되는 대책은 ‘AI 기반 실시간 열화상 모니터링 시스템’입니다. 기존의 연기 감지 방식은 이미 불꽃이 발생한 후에 작동한다는 한계가 있었으나, 새롭게 도입되는 시스템은 설비의 미세한 온도 변화를 초 단위로 감지합니다. 2026년 1월부터 성남 공장을 포함한 주요 거점 생산 라인에 우선 적용되는 이 기술은 과열 징후가 포착될 경우 즉시 전원을 차단하고 관리자에게 알람을 전송하여 화재 발생 가능성을 사전에 조기 차단합니다.

강화 항목	상세 내용 및 기대 효과
스마트 예방 기술	디지털 트윈(Digital Twin) 기술을 활용해 가상 공간에서 화재 시뮬레이션을 실시하고 최적의 대피 경로 및 진압 동선 확보
소방 설비 고도화	정밀 기계 오염을 최소화하는 친환경 가스 소화 설비 확충 및 국소 부위 자동 소화 장치 추가 설치
안전 점검 강화	외부 전문 기관을 통한 분기별 특별 소방 정밀 점검 및 노후 배선·모터 전면 교체 주입 주기 단축

현장 근로자들의 대응 역량을 높이기 위한 실전형 교육 프로그램도 강화됩니다. 단순히 이론 교육에 그치지 않고, 가상현실(VR) 기기를 활용하여 실제 화재 상황과 유사한 환경에서 소화기 사용법과 비상 대피 요령을 익히는 훈련이 매월 정례화됩니다. 또한, 각 라인별로 ‘안전 파수꾼’ 보직을 신설하여 작업 시작 전 설비 점검을 의무화하고, 이상 징후 발견 시 즉각 가동을 멈출 수 있는 ‘작업 중지권’ 행사를 적극 독려하는 문화를 정착시킬 계획입니다.

• 전 생산 라인 내 내화 성능이 강화된 방화 셔터 및 방화문 전면 교체 작업 착수
• 고온 작업이 빈번한 오븐 및 튀김 설비 인근에 특수 감지기 및 집중 살수 장치 배치
• 협력사 및 외주 정비 인력 대상 안전 수칙 미준수 시 현장 출입을 제한하는 ‘원스트라이크 아웃제’ 시행
• 사물인터넷(IoT) 센서를 통한 통합 안전 관제 센터 운영으로 24시간 상시 감시 체계 구축

SPC 그룹은 이번 화재로 인한 생산 차질을 최소화하기 위해 인근 공장과의 물량 분산 생산 체제를 가동하는 한편, 피해를 입은 설비의 복구 과정

SPC 화재 사고 관련 자주 묻는 질문 (FAQ)